對(duì)兩批20鋼無(wú)縫矩形管冷彎成型時(shí)角部出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象進(jìn)行了組織觀察分析,認(rèn)為原料管熱軋工藝不當(dāng)而形成的魏氏組織是裂紋形成的主要原因。提出了冷彎成型前對(duì)原料管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了20鋼原料管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。本常規(guī)正火工藝可完全消除20鋼原料管的魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開(kāi)裂現(xiàn)象。,