鍍鋅時(shí)無(wú)縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄怎么解決

鍍鋅時(shí)無(wú)縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄怎么解決

鍍鋅時(shí)無(wú)縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄怎么解決

(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。

　　(3)工件含碳量高。無(wú)縫鋼管高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

　　(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)無(wú)縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

　　(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

　　(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。

　　(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。

　　(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。

煉鋼過(guò)程控制要點(diǎn)：采用優(yōu)質(zhì)廢鋼+鐵水，確保鋼中Cu 及“五害”元素的低含量；強(qiáng)化脫磷、脫硫，嚴(yán)格按要求控制化學(xué)成分的目標(biāo)值及冶煉溫度；保證足夠的真空度和真空處理時(shí)間，確保脫氣效果，連鑄過(guò)程中要嚴(yán)格控制中間包的過(guò)熱度及拉皮速度。無(wú)縫鋼管

軋管控制要點(diǎn)：嚴(yán)格控制來(lái)料的質(zhì)量，避免產(chǎn)生因鑄坯端面斜度過(guò)大而造成的鋼管頭部不均和因鑄坯表面渣孔等缺陷而造成的鋼管裂紋、外結(jié)疤等；嚴(yán)格控制環(huán)形爐、在加熱爐的加熱溫度，加大調(diào)整管坯熱定心的檢查力度，保證管坯定心孔的對(duì)中精度，確保鋼管壁厚公差和壁厚不均度；加強(qiáng)高壓水除鱗和鋼管內(nèi)外表面的保護(hù)，保證鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量的光潔度；為保證外徑公差及外徑圓度，無(wú)縫鋼管廠
管加工控制要點(diǎn)：嚴(yán)格控制鋼管的淬火、回火溫度，提高鋼管的屈服強(qiáng)度，低鋼管的內(nèi)應(yīng)力；按工藝要求控制熱矯直溫度，降低鋼管表面殘余應(yīng)力。