2月份寶鋼不銹鋼技術達到新高度

2月份寶鋼不銹鋼技術達到新高度

日前，全球首臺EPR核電核島安注箱從上海電氣電站設備有限公司出廠，運往廣東臺山核電站1號機組工程現(xiàn)場。這臺當今世界技術領先、單機容量最大的核電核島主設備，由寶鋼獨家供料，采用超厚超重控氮不銹鋼板制造。該不銹鋼代表當今核電用鋼關鍵領域的最高水平，寶鋼不銹鋼技術達到新高度。
    EPR是法國阿�，m和德國西門子聯(lián)合研發(fā)的新一代壓水堆核電技術，與美國西屋公司AP1000同屬第三代核電技術，具有卓越的安全性能、成熟的技術工藝、突出的經(jīng)濟競爭力和更高的環(huán)保水平。廣東臺山核電站一期工程是采用EPR核電技術建設的大型商用核電站，單機容量175萬千瓦，是目前世界上單機容量最大的核電機組。作為技術合作方，法國方面有意把廣東臺山核電站建成EPR核電世界標桿工程。
    EPR核電技術對反應堆核島用材要求極高，安注箱屬于核島內(nèi)的關鍵設備，不但對不銹鋼用鋼板材板形、表面質(zhì)量、力學性能和探傷性能要求極高，而且全部為超厚超重板材，厚度最大達90毫米，單重最重達11.5噸。這種板材在國內(nèi)尚無生產(chǎn)先例。此前，寶鋼只生產(chǎn)寬度65毫米以下、單重7噸的鋼板。
    2008年底，寶鋼發(fā)揮體系協(xié)同優(yōu)勢，迅速組建了由特鋼事業(yè)部、寶鋼研究院不銹鋼技術中心、寶鋼國際上海不銹、原中厚板分公司等組成的產(chǎn)銷研團隊，與承擔安注箱制造任務的上海電氣充分溝通，最終達成合作協(xié)議。團隊在充分研究控氮特厚不銹鋼板關鍵技術特性的基礎上，對寶鋼生產(chǎn)工藝和一貫制技術進行了全面優(yōu)化和梳理，制訂了橫跨特鋼、中厚板兩條產(chǎn)線和協(xié)同社會上有效生產(chǎn)資源的工藝流程。寶鋼突破了煉鋼、模鑄等工藝極限，攻克了純凈度、力學性能和特厚板焊接工藝等技術難關，開發(fā)了大型模鑄錠的澆鑄技術、超厚板坯的熱軋技術、超厚不銹鋼板的退火和酸洗等技術，成功研制出90毫米厚核級控氮不銹鋼板材。
    去年9月，寶鋼自主生產(chǎn)的首批超厚超重控氮不銹鋼板交付上海電氣。經(jīng)權(quán)威機構(gòu)認證，產(chǎn)品實物質(zhì)量完全滿足EPR核電安注箱用鋼要求，達到了國外同類產(chǎn)品實物質(zhì)量水平，部分指標甚至優(yōu)于國外產(chǎn)品。這也是國內(nèi)核電項目首次采用國產(chǎn)特鋼不銹鋼材料制造核島關鍵設備。據(jù)悉，寶鋼目前已累計為廣東臺山EPR核電安注箱用鋼提供超厚超重板材530余噸。