鞍鋼成為首家風能煉鋼企業(yè) 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風能煉鋼企業(yè) 年降低煤消耗3270噸

鞍鋼成為首家風能煉鋼企業(yè) 年降低煤消耗3270噸

   “風車”不停轉(zhuǎn)、機器動起來，這一綠色鋼鐵夢想將在鞍鋼鲅魚圈鋼鐵基地變?yōu)楝F(xiàn)實。3月23日，記者從該基地了解到，目前基地風力發(fā)電二期項目已進入240小時熱負荷試車階段，以風電為動力的“風力發(fā)電適用于平整機組供電”項目也已進入設(shè)備安裝階段，鞍鋼由此成為國內(nèi)首家掌握風電支撐軋機運行技術(shù)并實現(xiàn)利用風能生產(chǎn)鋼鐵的企業(yè)。

　　近年來，鞍鋼在發(fā)展中注重突出綠色增長思路，致力于將鲅魚圈基地建設(shè)成為“綠色鋼鐵”工廠，實施風力發(fā)電、海水淡化、太陽能發(fā)電等新能源利用項目。2008年11月1日，一期3臺風力發(fā)電機組在鞍鋼鲅魚圈基地的海岸線上建成并成功并網(wǎng)，拉開了鞍鋼在沿海鋼廠建設(shè)大型風力發(fā)電機組開展風能利用研究的大幕。一期風電設(shè)計的主要目的是為廠區(qū)提供照明，目前發(fā)電量已達1000萬千瓦時，年降低標準煤消耗3270噸，實際減少二氧化碳排放量8150噸。

　　在一期風電利用取得良好效果的基礎(chǔ)上，鞍鋼堅定了發(fā)展“低碳經(jīng)濟”的決心，對“綠色鋼鐵”新工藝和新技術(shù)進行進一步探索，研究利用風能來滿足鋼材軋制線上各個機組的用電需求。2月5日，二期風力發(fā)電項目4臺機組建成并網(wǎng)，與之配套的“風力發(fā)電適用于平整機組供電”建設(shè)全面展開，預計9月前可實現(xiàn)利用風電帶動1580熱連軋生產(chǎn)線的平整機組投入運營。

　　據(jù)鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司設(shè)備保障部技術(shù)人員介紹，風電支撐機組運行的核心技術(shù)在于解決風力發(fā)電的不穩(wěn)定性和軋機負荷的高沖擊性等問題。在前期準備中，他們通過對一期風力發(fā)電機組與小型軋機連接進行實驗，已經(jīng)取得初步成果。目前，“風力發(fā)電適用于平整機組供電”項目已經(jīng)成功申報中央企業(yè)重大技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化項目，并獲得中央財政撥款。新建成的風力發(fā)電二期4臺機組單機容量均為1500千瓦，并網(wǎng)后鞍鋼鲅魚圈鋼鐵基地風力發(fā)電項目總裝機容量將突破9000千瓦，年發(fā)電量可達2300萬千瓦時。

　　負責兩期風電項目運行的鞍鋼鲅魚圈鋼鐵基地環(huán)能部工作人員說：“現(xiàn)在我們已經(jīng)開始在海上開展建設(shè)風力發(fā)電機組的論證工作。如果‘風力發(fā)電適用于平整機組供電’項目取得成功，我們將嘗試用風電帶動大型軋機設(shè)備運行。未來，鲅魚圈鋼鐵新區(qū)的岸邊將布滿白色風車，綠色能源將在能源供給中占更大比重�！�(來源：遼寧日報)